薄膜_PU转移_TPE薄膜_火焰_复合面料

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几种纺纱方式对成纱性能的影响

作者: 来源: 日期:2017/11/15 16:44:48 人气:3562
嵌入式复合纺纱专栏几种纺纱方式对成纱性能的影响陈军,徐巧林,徐卫林,叶汶祥(武汉科技学院新型纺织材料绿色加工及其功能化教育部重点实验室,湖北武汉430073)能的影响。在选用556ex条纶长丝和毛粗纱为原料,成纱细度和捻度不变的情况下,在细纱小样机上采用不同纺纱方式纺纱。对所纺成纱的各项性能进行了测试,探宄了纺纱方式对成纱性能产生影响的原因。结果表明:纺纱方式的原理不同带来的外在的成纱结构特点影响了纱线的内在性能;4种纺纱方,嵌入式复合纺成纱的强伸性能、毛羽指数和条干水平最优。
  迄今为止,大部分短纤维纱线的纺制都通过环锭纺技术实现,这主要是因为环锭纺纱技术经过不断研究改进,纺纱效率和成纱水平己相当高,锭速可达到15000~20000r/mn且原料适应性强,成纱结构紧密,强力较高。以传统环锭纺纱技术为基础的新型纺纱方法,如赛络纺、赛络菲尔纺以及嵌入式复合纺技术等,所纺纱线质量优于普通环锭纺纱线,强力更高,条干更加均匀。开发新型纺纱方法对于提高纱线质量、优化和升级纱线产品有很大推动作用。采取不同的纺纱方式,比较经济地达到纱线的用途要求,也是科技工1几种新型纺纱方式的简介1赛络纺赛络纺纱由两根粗纱平行引入细纱机牵伸区,以平行状态被牵伸,在从前罗拉夹持点出来后形成保持一定距离的两根纤维束,分别被初次加捻后在结合点并合,然后再次加捻并被卷取到纱管上,成为赛络纺纱:2009-0尸17基金项目:国家科技支撑计划项目(2009BE90B00)纱线毛羽大大降低,提高了纤维利用率和纱线条干均匀度,改善了成纱质量。但是赛络纺两股纤维须条相隔一定距离,纺纱过程中须条上的张力较大,且相隔距离越大,须条上所受张力越大,因此限制了赛络纺所纺纱线的最低细度。因此,赛络纺技术只是改善了成纱的质量,而对纺纱过程中纤维须条的可纺性能则没有任何实质性的提高或改善。
  12赛络菲尔纺赛络菲尔纺是在赛络纺基础上发展起来的,是以一根长丝与一根短纤维须条进行复合,通过在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置,利用长丝与短纤维纱在细纱机上平行喂入,并使长丝与经正常牵伸的须条保持一定距离,在前罗拉钳口下游汇合加捻成纱。
  在赛络菲尔纺中长丝能够一定程度上分担左右两须条上的纺纱张力,但没有起到强和保护两纤维须条的作用,仅仅强了成纱的强度。
  3嵌入式复合纺嵌入式复合纺通过系统定位技术合理配置两根长丝与两束短纤维须条在前钳口线的位置,使纺纱过程工艺与设备的(研究'ChhaAcadco咖alElectronicPublishing%丝不仅对成纱r有强作用而且能够Si定有效地嵌入式复合纺纱专栏(幻坏锭不同成纱方式纱线的纵向形态对加捻成纱过程中的纤维须条进行强。长丝首先对短纤维须条进行包缠强,然后再与另一包缠强的纱线须条进行包缠,所以短纤维在成纱过程中被有效地嵌入到成纱主体中。并且,长丝分布在最外围,有效地分担了大部分纺纱张力,使纤维须条分担的纺纱张力大幅度降低,因此提高了短纤维须条的纺纱性能。
  比较环锭纺、赛络纺、赛络菲尔纺和嵌入式复合纺这4种纺纱方式的成纱性能,有利于采取不同的纺纱方式,经济地达到纱线的用途要求。
  2实验部分1实验原料及成纱工艺参数211原料g/10m白色涤纶长丝,线密度5.56g/k 12工艺参数(见表1)表1各种纺纱方式的纺纱工艺参数纺纱工艺环锭纺赛络纺赛络菲尔纺嵌入式复合纺设计细纱定量/g(00)1一根粗纱定量/g(10n)1长丝定量/km1锭子转速mi1捻系数总牵伸倍数倍长丝张力AN长丝间距/nn长丝与粗纱间距粗纱与粗纱间距2纺纱设备和纱线性能测试01―4型多功能纺纱小样机。
  结构表征:采用美国科视达三维视频摄像系统对纱线横纵向结构进行观察与分析。
  性能测试:采用SFY13型单丝张力仪、YG(B)021DX型台式电子单纱强力机、YG172八型纱线毛羽测试仪、YG135E型条干均匀度测试分析仪一1.等测试仪器,测试嵌入式复合纺纱线的条干均匀度、毛羽数、纱线断裂强力和伸长。
  3结果与分析1纱线横、纵向结构分析(见)为不同成纱方式成纱的纵向形态。纱线纵向皆呈螺旋形,但是外观差异明显。环锭纱的毛羽显然然比环锭纱和赛络纺纱的毛羽少。另外,(d)成纱径向结构比(c紧密;(b成纱径向结构比(a紧密。这些由于纺纱方式的原理不同带来的外在的成纱结构特点会影响纱线的内在性能
  32纱线强伸性分析(见表2)表2各种纺纱方式的成纱强伸性能纺纱方式断裂强力/C4伸长伸长率断裂时间断裂功/N°m断裂强度环锭纺赛络纺赛络菲尔纺嵌入式复合纺表2为各种纺纱方式成纱的强伸性能,可以看出:细度和捻度相同,但纺纱方式不同的成纱强伸性能有很大的差别。经计算,赛络纺、赛络菲尔纺和嵌入式复合纺的成纱强力比环锭纱分别提高138%、1685%、3008%;断裂功分别提高222%166.7%、231.5%嵌入式复合纺成纱的断裂强力和断裂功最高。这是由于一根长丝首先对短纤维须条进行包缠强,然后再与另一包缠强的纱线须条进行包缠,所以短纤维在成纱过程中被有效地嵌入到成纱主体中,成纱结构紧密,有效地提高了成纱的强伸性能。
  3纱线毛羽分析表3为各种纺纱方式成纱的毛羽指数。
  表3各种纺纱方式成纱的毛羽指数纺纱方式环锭纺赛络纺赛络菲尔纺嵌入式复合纺可以看出:赛络纺、赛络菲尔纺和嵌入式复合纺的成纱毛羽较环锭纱有所降低,分别降低了303%、7.7%和21. 5%.嵌入式复合纺的成纱毛羽最低。这是由于嵌入式复合纺纺纱过程中长丝对短纤维的紧密包缠作用,降低了短纤维的强度不匀,并减少了短纤维头端外露的现象,因而纱线表面光洁,成纱毛羽减少。
  经应卷绕在第二织轴上,绞经纱每掉送出量应根据绞经的粗细、根数和绞组内地经纱的根数调整。其余经纱可以绕在普通织轴上,但在整经时应根据每根经纱的张力合理配置张力垫圈的质量,可用单纱张力仪测定经纱张力值后再作调整。
  2钢筘的制作经向弧型与纱罗联合织物生产中的钢筘是将经向弧型织物的钢筘与纱罗织物的钢筘相结合,纱罗织物一个绞组的经纱必须穿在同一个筘齿内,当纱罗织物的一个绞组中绞经与地经的根数多时,需要拔去部分钢筘的筘齿,一般情况下纱罗织物部分的经纱基本不产生弯曲,所以这部分对应的筘齿排列是平行的,不需要倾斜,如有需要,可以拔去相应的钢筘。显示的是经向弧型与纱罗联合织物的样布。
  5结语经向弧型织物在生产前需要特制专用的钢筘,钢筘筘齿在扎筘时大部分是倾斜的,各个筘齿倾斜角度不同,逐渐过渡。经向弧型织物在生产时钢筘要上下移动,使经向曲线有所变化,出现波浪形状,钢筘综合述评r-5上下移动时,波形也逐渐过渡,波形有平行和对称两种。
  纬向弧型织物主要依赖钢筘的每个筘齿片形状不同,逐渐过渡。掉向弧型织物在生产时钢筘也要上下移动,使钢筘打掉时筘齿与掉纱的接触点不在一条直线上,织物的掉纱呈现曲线状态。
  经向弧型与纱罗联合织物生产中钢筘是将经向弧型织物的钢筘与纱罗织物的钢筘相结合。生产这类织物时需2个织轴。经向弧型织物或经向弧型与纱罗联合织物的经纱由于磨损较大,所以经纱上浆质量很重要。既要考虑浆料与纱线的亲和性,也要关注浆膜的强性和耐磨性的提高效果。建议以PVA-1799PVA-205M和磷酸酯淀粉为主黏着剂。
  经向弧型织物或经向弧型与纱罗联合织物的部分经纱的弯曲程度有所不同,使这些经纱的张力不同,从而造成开口不清或布面不平整,如果在整经时弯曲多的经纱比弯曲少的经纱张力垫圈轻,就能均匀各根经纱的张力才能顺利生产。
上一个:纯羊毛面料
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